A segurança está sempre no topo da lista na Anglo American. Do dia 11/03 a 20/04, a operação de níquel em Barro Alto-GO passou por uma parada de manutenção preventiva. Uma série de testes e checagens foi feita na parte técnica e nos padrões de segurança. Tudo em busca de garantir o bem-estar dos empregados e colaboradores, além de melhorar o nível de produção.

Uma ação desse porte ocorre de sete em sete anos. Outras paradas menores, de uma semana, ocorrem anualmente nas operações. O gerente de manutenção, José Ricardo Baltazar, mencionou a importância do trabalho coletivo para a troca.

“A parada foi um sucesso, houve forte trabalho de equipe e avaliações da parte técnica e de segurança, que é nosso foco. A equipe tem o propósito de executar as atividades para a alta performance”, disse.

A estratégia de manutenção preventiva atua, principalmente, nas reformas refratárias. Esse é o período de vida útil nos fornos, que passam por essa parada de 40 dias. Além dos empregados, cerca de 50 empresas terceirizadas auxiliam nas atividades, o que gera um aumento de 1.000 pessoas na planta durante o período.

O gerente de saúde, segurança e meio ambiente, Dalmiro Samaniego, destacou os setores integrados durante a parada. “Acreditamos que todo o trabalho feito com planejamento prévio e com envolvimento de todas as áreas, acrescido de tecnologia, desafios e envolvimento da liderança no dia a dia, nos ajuda a atingir as metas alinhadas na empresa”.

Além dos refratários dos fornos elétricos, outras áreas passam por checagens, como o sistema elétrico, o sistema de automação, além de todos os materiais de proteção individual e segurança que foram checados.

Veja uma lista dos pontos averiguados durante a parada de 40 dias:

Inspeção de todos os cintos de segurança e acessórios utilizados para trabalho em altura;

Diálogos de Segurança semanal com todos os envolvidos na Parada de Manutenção; –
Prevenção de acidentes com as mãos;
Trabalhos em espaços confinados;
Trabalho em altura;
Bloqueio de energias; 
Cargas suspensas;
Comportamento seguro; 
Utilização de luvas anti-impacto;
Testagens Etílicas de 100% dos empregados que acessaram a Planta Industrial;
Realização de OPT nas principais atividades da parada de manutenção;
Melhoria do caminho seguro na área da Pulverização;
Melhoria no caminho seguro próximo a área de secagem de pelotas;